余熱鍋爐共可分為多個(gè)循環(huán)回路，每個(gè)循環(huán)回路由下降管和上升管組成，給水經(jīng)省煤器進(jìn)入鍋筒，從鍋筒通過下降管引入到煙道的各個(gè)下集箱后進(jìn)入各受熱面，水通過受熱面產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入集箱后再進(jìn)入鍋筒。根據(jù)產(chǎn)汽過程的三個(gè)階段在結(jié)構(gòu)上對應(yīng)三個(gè)受熱面，即省煤器、蒸發(fā)器和過熱器，當(dāng)系統(tǒng)有再熱蒸汽時(shí)，則可加設(shè)再熱器。
為了防止煙道發(fā)生變形，在煙道上適當(dāng)位置設(shè)置有加固環(huán)。

燃煤脫硫系統(tǒng) 
燃煤鍋爐尾氣在進(jìn)脫硫塔之前，原煙氣溫度約為120~140℃，出脫硫塔的凈煙氣溫度約為35~45℃，由于溫度較低，直接排放時(shí)，在煙囪出口會(huì)形成大量的白煙。采用熱管式GGH，利用原煙氣對凈煙氣進(jìn)行加熱，將凈煙氣升溫至70~85℃，有效的解決煙囪冒白煙的問題，同時(shí)，可以降低原煙氣的溫度和體積，有效的提升脫硫效率和水耗量。

玻璃、水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量熱能，窯爐廢氣溫度達(dá)300~350℃，這部分余熱可通過余熱鍋爐進(jìn)行余熱回收，產(chǎn)低中壓蒸汽，或采用空氣、煤氣預(yù)熱器回收，將進(jìn)入窯爐的煤氣或助燃空氣進(jìn)行預(yù)熱，節(jié)約燃料量，提升燃燒效率。

煙氣余熱回收系統(tǒng)流場模擬   
煙氣余熱回收裝置整體經(jīng)過數(shù)值模擬分析,合理布置倒流設(shè)施和換熱面,使流場分布均勻, CV 值 0.15~0.3,保證整體系統(tǒng)的長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。
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