余熱鍋爐由鍋筒、主題活動排煙罩、爐口段煙道、 斜1段煙道、斜2段煙道、末1段煙道、末2段煙道、投料管(開料溜)槽、氧搶口、 氮封設(shè)備及氮封塞、手孔、物位壓取壓設(shè)備、煙道的橡膠支座和支架等構(gòu)成。余熱鍋爐共分成六個(gè)循環(huán)系統(tǒng)控制回路,每一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)控制回路由降低管和升高管構(gòu)成,每段煙道給排水從鍋筒根據(jù)降低管引進(jìn)到每個(gè)煙道的全劇箱后進(jìn)到各遇熱面,水根據(jù)遇熱面后造成蒸氣進(jìn)到進(jìn)口鍋筒,再由升高管引進(jìn)鍋筒。每個(gè)煙道中間均用活套法蘭。
冶金燒結(jié)球團(tuán)工藝中礦料的燒制過程會產(chǎn)生大量的熱量，占鋼鐵企業(yè)總能耗的9%~12%，在燒結(jié)道冷卻機(jī)中根據(jù)燒結(jié)工藝特點(diǎn)和燒結(jié)煙氣分布特點(diǎn)，充分利用燒結(jié)機(jī)尾部煙道廢氣溫度高、煙氣量大的特性，克服空間狹小、氣體含塵、煙氣流速快等不利因素，應(yīng)用熱管及傳熱技術(shù)將高溫段的煙氣熱量進(jìn)行梯級回收。在燒結(jié)冷卻機(jī)上通過余熱回收產(chǎn)汽節(jié)能系統(tǒng)裝置充分、合理的利用廢熱，可產(chǎn)生0.3~2.5MPa的蒸汽用于生產(chǎn)工藝、透平拖動或發(fā)電。

余熱鍋爐由鍋筒、活動煙罩、爐口段煙道、斜1段煙道、斜2段煙道、末1段煙道、末2段煙道、加料管（下料溜）槽、氧口、氮封裝置及氮封塞、人孔、微差壓取壓裝置、煙道的支座和吊架等組成。 余熱鍋爐共分為六個(gè)循環(huán)回路，每個(gè)循環(huán)回路由下降管和上升管組成，各段煙道給水從鍋筒通過下降管引入到各個(gè)煙道的下集箱后進(jìn)入各受熱面，水通過受熱面后產(chǎn)生蒸汽進(jìn)入進(jìn)口集箱，再由上升管引入鍋筒。 各個(gè)煙道之間均用法蘭連接。

多種材料組合的傳熱MGGH系統(tǒng) 
利用煙氣余熱解決“煙囪雨”現(xiàn)象，冷卻器置于除塵器前，除塵增效，冷卻器置于除塵之后，脫硫節(jié)水、節(jié)電。

給水分配集箱由配水集箱和連接管組成；鍋爐給水從鍋筒引出由下降管引出入給水集箱，為了使集箱各部位溫度不出現(xiàn)偏差，給水分配集箱與下集箱進(jìn)水采用多根分散下降管引入。
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