蒸汽鍋爐指的是把水加熱到一定參數(shù)并生產(chǎn)高溫蒸汽的工業(yè)鍋爐，水在鍋筒中受熱變成蒸氣，火在爐膛中發(fā)出熱量，就是蒸氣鍋爐的原理。蒸汽鍋爐屬于特種設(shè)備，該鍋爐的設(shè)計(jì)、加工、制造、安裝及使用都必須接受技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)管，用戶只有取得鍋爐使用證，才能使用蒸汽鍋爐。
蒸汽鍋爐按照燃料（電、油、氣）可以分為電蒸汽鍋爐、燃油蒸汽鍋爐、燃?xì)庹羝仩t三種；按照構(gòu)造可以分為立式蒸汽鍋爐、臥式蒸汽鍋爐，中小型蒸汽鍋爐多為單、雙回程的立式結(jié)構(gòu)，大型蒸汽鍋爐多為三回程的臥式結(jié)構(gòu)。

煮爐
1煮爐
在運(yùn)行前必須進(jìn)行煮爐。鍋爐在制造運(yùn)輸和安裝的過程中，其受熱面被油污等污染，在這樣的情況下使用鍋爐會(huì)直接影響蒸汽和熱水的品質(zhì)。煮爐能起到緩蝕阻垢的作用，防止鍋爐在使用過程中結(jié)垢造成機(jī)體損害，提高換熱效率，節(jié)約燃料。因此新裝鍋爐以及長(zhǎng)期停機(jī)后再投入使用的鍋爐在使用前應(yīng)該煮爐，清除油污和鐵銹等雜物。鍋爐用水處理后，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到GB1576《低壓鍋爐水質(zhì)》的要求。
2煮爐方法
l 煮爐加藥量見表7-1（鍋爐的水容積可查使用說明）。
l 將藥劑用熱水溶解后，從加藥口補(bǔ)充，自來水和藥液一起緩慢加入。
l 對(duì)于鍋殼式鍋爐，煮爐時(shí)爐水溫度保持在90℃左右（常壓鍋爐），或者使壓力保持在額定工作壓力的75%左右（承壓鍋爐），時(shí)間不少于12小時(shí)。煮爐完畢后將爐水排掉。
l 煮爐后打開人孔、手孔檢查，鍋殼和集箱內(nèi)壁應(yīng)無油污，擦去附著物金屬表面應(yīng)無銹斑，并應(yīng)清除鍋殼、集箱內(nèi)的雜物，沉積物；
l 煮爐工作結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)過到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，然后應(yīng)停爐排水。
煮爐式的加藥配方
藥劑名稱
加藥量（kg/m3爐水）
鐵銹較薄
長(zhǎng)期露天存放鐵銹較厚
氫氧化鈉NaOH
2～3
4～5
磷酸三鈉Na3PO412H2O
2～3
3～4
注：（1）藥量按100%的純度計(jì)算。
（2）無磷酸三鈉時(shí)：可用碳酸鈉代替，用量為無磷酸三鈉的1.5倍。
（3）單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐時(shí)，應(yīng)使當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)煮爐時(shí)間。
3煮爐注意事項(xiàng)
l 煮爐過程中各處排污門應(yīng)全關(guān)，排污時(shí)全開時(shí)間不得超過0.5min，以防水循環(huán)被破壞 ；
l 保持爐水的堿度，定期從鍋殼或下集箱取水化驗(yàn)，若爐水堿度低于4.5mol/L，應(yīng)補(bǔ)充加藥；
l 煮爐結(jié)束后的換水，應(yīng)帶壓力運(yùn)行，并沖洗藥液接觸過的閥門；檢查排污閥，應(yīng)無堵塞的現(xiàn)象；
l 煮爐后的恢復(fù)工作應(yīng)盡量緊湊；

選用要點(diǎn)
1. 蒸汽鍋爐選用主要控制參數(shù)為額定蒸發(fā)量，設(shè)計(jì)熱效率，額定蒸汽壓力，額定蒸汽溫度，燃料種類等（非額定工況下使用，需對(duì)主要控制參數(shù)進(jìn)行相關(guān)修正）。
2. 所選用產(chǎn)品設(shè)計(jì)熱效率應(yīng)不低于《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》（JB/T10094-2002）中規(guī)定的下限值及相關(guān)節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值。
3. 鍋爐污染物排放濃度應(yīng)符合GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，詳細(xì)限值見表2。
4. 蒸汽鍋爐應(yīng)設(shè)置高低水位報(bào)警、極限低水位連鎖保護(hù)、蒸汽超壓報(bào)警和連鎖保護(hù)裝置，帶有過熱器的鍋爐還應(yīng)設(shè)置過熱蒸汽溫度超限報(bào)警裝置。
5. 對(duì)于設(shè)在高層或多層建筑物內(nèi)的鍋爐房，蒸汽鍋爐單臺(tái)熱功率不得大于2t/h，總蒸發(fā)量不得大于6t/h，額定蒸汽壓力不得大于1.6MPa。同時(shí)應(yīng)征得當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)和消防部門的認(rèn)可同意。
6. 蒸汽鍋爐的臺(tái)數(shù)和容量應(yīng)在考慮鍋爐房設(shè)計(jì)容量和全年負(fù)荷低峰期鍋爐機(jī)組工況等因素基礎(chǔ)上確定。需保證當(dāng)其中一臺(tái)鍋爐檢修時(shí)，其余鍋爐滿足連續(xù)生產(chǎn)工藝用熱、以及采暖通風(fēng)和生活用熱所需負(fù)荷的需求。
7. 以生產(chǎn)工藝供熱為主或常年供熱的蒸汽鍋爐，設(shè)計(jì)可考慮一臺(tái)備用鍋爐。以采暖通風(fēng)和生活用熱負(fù)荷為主的蒸汽鍋爐，一般不考慮備用鍋爐。對(duì)賓館、飯店、醫(yī)院等特殊熱用戶，可根據(jù)具體情況考慮備用鍋爐。
8. 蒸汽鍋爐的供汽壓力應(yīng)能滿足遠(yuǎn)用戶點(diǎn)和沿程各用戶點(diǎn)的用熱壓力要求。
9. 選用鍋爐的額定熱效率應(yīng)符合《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50189-2005中有關(guān)“燃油燃?xì)庹羝?、熱水鍋爐額定熱效率≥89%”的規(guī)定。
10. 蒸汽鍋爐的給水一般采用鍋外化學(xué)水處理，水質(zhì)應(yīng)符合行業(yè)規(guī)定。

臥式三回程結(jié)構(gòu)
臥式蒸汽鍋爐為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結(jié)構(gòu)，火焰在大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負(fù)荷低，燃燒熱效率高，有效地降低了排煙溫度，節(jié)能降耗，使用經(jīng)濟(jì)。波形爐膽和螺紋煙管結(jié)構(gòu)，既提高了鍋爐的吸熱強(qiáng)度，又滿足了換熱面受熱膨脹的需要，科學(xué)合理，經(jīng)久耐用。
蒸汽鍋爐鍋爐系列
蒸汽鍋爐WNS低氮系列
WNS低氮系列鍋爐本體結(jié)構(gòu)釆用“三回程全濕背”結(jié)構(gòu)。大蒸發(fā)面積、改進(jìn)后的傳熱表面以及大爐膛直徑 保證了高效、低NOx排放及受熱面及其它結(jié)構(gòu)件上的低熱負(fù)荷，而且所有煙氣流過的鋼制表面均為受熱面。鍋爐工作時(shí)，首先點(diǎn)燃燃燒 器，燃料進(jìn)入燃燒室，在正壓下燃燒，火焰直達(dá)爐膛底部，然后高溫?zé)煔饨?jīng)第二回內(nèi)置紊流條的煙管管束 流到前煙箱，后，經(jīng)前煙箱進(jìn)入第三回程管束，經(jīng)過充分熱交換后的低溫?zé)煔馔ㄟ^后煙箱到煙氣出口。
蒸汽鍋爐SZS系列
SZS系列鍋爐采用雙鍋筒布置的D型結(jié)構(gòu)。鍋爐整體布置于鋼制底盤上，上下兩鍋筒縱向布置，其間有對(duì)流管束，尾部有鋼管省煤器。鍋爐前墻、后墻、兩側(cè)墻和兩中間隔 墻都采用膜式水冷壁。爐膛微正壓，強(qiáng)化燃燒，提高了換熱效率。燃燒器垂直布置在爐膛前墻上。上、下鍋筒間的對(duì)流管束與鍋筒為焊接形式，屬于自然循環(huán)。水循環(huán)為典型的自然循環(huán)高可靠性 結(jié)構(gòu)，它具有高度的自補(bǔ)償、上升下降比例自動(dòng)分配特性，因而水循環(huán)安全可靠。爐膛尺寸又寬又長(zhǎng)，爐膛容積很大，爐膛容積 熱負(fù)荷較低再加上膜式壁結(jié)構(gòu)的爐膛，降低了鍋爐的散熱損失，從而確保鍋爐的蒸發(fā)受熱面，同時(shí)足夠的對(duì)流管束布置也保證了鍋爐的對(duì)流受熱面積，有效提高鍋爐的熱效率。

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