煮爐
1煮爐
在運行前必須進行煮爐。鍋爐在制造運輸和安裝的過程中，其受熱面被油污等污染，在這樣的情況下使用鍋爐會直接影響蒸汽和熱水的品質。煮爐能起到緩蝕阻垢的作用，防止鍋爐在使用過程中結垢造成機體損害，提高換熱效率，節(jié)約燃料。因此新裝鍋爐以及長期停機后再投入使用的鍋爐在使用前應該煮爐，清除油污和鐵銹等雜物。鍋爐用水處理后，各項指標應達到GB1576《低壓鍋爐水質》的要求。
2煮爐方法
l 煮爐加藥量見表7-1（鍋爐的水容積可查使用說明）。
l 將藥劑用熱水溶解后，從加藥口補充，自來水和藥液一起緩慢加入。
l 對于鍋殼式鍋爐，煮爐時爐水溫度保持在90℃左右（常壓鍋爐），或者使壓力保持在額定工作壓力的75%左右（承壓鍋爐），時間不少于12小時。煮爐完畢后將爐水排掉。
l 煮爐后打開人孔、手孔檢查，鍋殼和集箱內(nèi)壁應無油污，擦去附著物金屬表面應無銹斑，并應清除鍋殼、集箱內(nèi)的雜物，沉積物；
l 煮爐工作結束后，應交替進行持續(xù)上水和排污，直到水質過到運行標準，然后應停爐排水。
煮爐式的加藥配方
藥劑名稱
加藥量（kg/m3爐水）
鐵銹較薄
長期露天存放鐵銹較厚
氫氧化鈉NaOH
2～3
4～5
磷酸三鈉Na3PO412H2O
2～3
3～4
注：（1）藥量按100%的純度計算。
（2）無磷酸三鈉時：可用碳酸鈉代替，用量為無磷酸三鈉的1.5倍。
（3）單獨使用碳酸鈉煮爐時，應使當?shù)匮娱L煮爐時間。
3煮爐注意事項
l 煮爐過程中各處排污門應全關，排污時全開時間不得超過0.5min，以防水循環(huán)被破壞 ；
l 保持爐水的堿度，定期從鍋殼或下集箱取水化驗，若爐水堿度低于4.5mol/L，應補充加藥；
l 煮爐結束后的換水，應帶壓力運行，并沖洗藥液接觸過的閥門；檢查排污閥，應無堵塞的現(xiàn)象；
l 煮爐后的恢復工作應盡量緊湊；

燃氣蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
2 啟動、升壓、供汽
2.1 啟動前的準備工作
2.1.1 內(nèi)外部檢查：確認鍋爐本體、燃燒器、附屬設備狀態(tài)
良好；安全附件、各閥門儀表等開關靈活，位置正確；
防爆門開關靈活，密封嚴密。
檢查燃氣壓力是否正常，不要過高或過低，打開燃氣的
供給閥門。
2.1.2 檢查線路電壓是否符合要求，各種開關位置是否正
常，啟動水泵、燃燒器的風機等各種輔機以檢查運行是否正
常，轉向是否正確。
2.1.3 鍋爐上水：打開排空閥,使水位上至正常水位（略低
于中水位）。
2.2 啟動
2.2.0鍋爐正常運行前應先對燃燒器調試。調試時應由持相應的鍋爐作業(yè)人員進行鍋爐操作。燃燒器調試時應由燃燒器制造單位或其授權單位的技術人員進行現(xiàn)場指導。鍋爐系統(tǒng)和燃燒器調試期間，鍋爐使用單位應確保無關人員不得在鍋爐附近聚集。
2.2.1首先進行爐膛吹掃，風機開啟時間按出廠設定時間要
求，確保爐膛內(nèi)沒有殘余燃氣，置換合格后方可點火。
若點火失敗，須重新吹掃足夠時間后方可點火。
2.2.2 點火完畢后根據(jù)所需要的負荷調整燃燒量，鍋爐投入
正常運行。
2.2.3 啟動過程中，要嚴密監(jiān)視水位變化情況，防止鍋爐缺
水事故或滿水事故的發(fā)生。
2.2.4 開始送汽時要微開閥門，進行暖管，避免突然送汽量
過大造成水擊震動。暖管5分鐘后再開大閥門送汽。對于兩
臺及以上并聯(lián)運行的鍋爐，需并網(wǎng)的鍋爐蒸汽壓力應稍低于已運行的鍋爐蒸汽壓力，以0.05MPa為宜。

鍋爐的分類方式
由于工業(yè)鍋爐結構形式很多，且參數(shù)各不相同，用途不一，故到目前為止，我國還沒有一個統(tǒng)一的分類規(guī)則。其分類方法是根據(jù)所需要求不同，分類情況就不同，常見的有以下幾種。
按鍋爐的蒸發(fā)量分類
小型鍋爐：D<20噸/小時；
中型鍋爐：D=20-75噸/小時；
大型鍋爐：D>75噸/小時。

鍋爐的分類方式
由于工業(yè)鍋爐結構形式很多，且參數(shù)各不相同，用途不一，故到目前為止，我國還沒有一個統(tǒng)一的分類規(guī)則。其分類方法是根據(jù)所需要求不同，分類情況就不同，常見的有以下幾種。
按鍋爐出口工質壓力分類
常壓鍋爐——鍋爐本體開孔或者用連通管與大氣相通，在任何情況下，鍋爐本體頂部表壓為零的鍋爐。
低壓鍋爐：一般壓力小于2.48MPa （25kgf/cm2）。
中壓鍋爐：一般壓力為3.825MPa （39kgf/cm2）。
高壓鍋爐：一般壓力為9.8MPa （100kgf/cm2）。
超高壓鍋爐：一般壓力為13.73MPa （140kgf/cm2）。
亞臨界壓力鍋爐：一般壓力為16.67MPa （170kgf/cm2）。
超亞臨界壓力鍋爐： 壓力大于22.13MPa （225.65kgf/cm2）。

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