加熱爐房內(nèi)燃氣配套系統(tǒng)的設計要求
為了保證加熱安全可靠的運行，要求供氣管路和管路上安裝的附件連接嚴密必須可靠。
從氣體調(diào)壓站來的氣源其壓力、熱值要滿足燃燒器說明書要求，管徑不得小于與燃燒器連接處管徑。
管道及附件不得設在高溫或有危險的地方。
配套系統(tǒng)使用的閥門選用明桿閥或閥桿帶有刻度的閥門，以便使操作人員能識別閥門的開關狀態(tài)。
燃氣管道在停止運行檢修時，為了安全，需要把管道內(nèi)的燃氣吹掃干凈；在重新投入運行時，為防止燃氣與空氣的混合物進入爐膛引起爆炸，先要進行吹掃，將可燃混合氣體由管道及爐體內(nèi)排出，使之在大氣中擴散至安全程度。因此在加熱爐房供氣系統(tǒng)中，應設置吹掃和放散位置，使放散出去的氣體不致被吸入室內(nèi)。放散管出口應高出屋脊2米以上。
加熱爐房應通風良好，配備可燃性氣體檢測報警器。
總之，加熱爐房燃氣系統(tǒng)的設計，安全問題是務必嚴謹考慮的技術問題。
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【變量3】【變量2】【變量1】

液體、氣體燃料的燃燒特點
常用的液體燃料有輕油與重油。以油作燃料，發(fā)熱量大，容易著火燃燒，燃燒效果高。
油的揮發(fā)性強，由于其沸點低于著火溫度，因此油的燃燒是在蒸汽狀態(tài)下進行的。燃燒前先把燃油霧化，變成油霧，噴入爐內(nèi)，油霧和空氣充分混合后，在爐膛中呈懸浮式燃燒。
燃油能夠良好燃燒，首先決定于霧化的質(zhì)量，而霧化是用噴油咀來完成的，因此合理油咀結構形式是良好燃燒的關鍵之一。
影響燃燒的加一個因素是供給空氣量的多少以及空氣和燃油的混合情況，如果空氣供應不充分，不能完全燃燒同，會形成黑煙；如果供應的空氣量適當，且油噴入爐內(nèi)后又能和空氣很好的混和，則燃油就能充分燃燒。
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為了保證油霧和空氣充分混合，采用正確的送風方式是很重要的，風門采用調(diào)風，能解決油霧和空氣充分混合的問題。
此外，為了保證燃油的良好燃燒，還須有足夠的爐膛空間、一定的火焰長度以及足夠的爐溫。
常用的氣體燃料有天然氣、液化石油氣和城市煤氣。氣體燃料的著火和燃燒十分容易，燃燒速度與燃燒的完全程度取決于氣體燃料與空氣的混合，混合越完善，則燃燒越迅速而完全。氣體燃料燃燒沒有什么困難，但必須注意安全問題，它們不僅屬有毒氣體，當天然氣與一定量的空氣混合時，還具有爆炸性，因此燃氣管首應嚴格防漏，操作管理應有安全可靠的措施。
【標題】

加熱爐爐型的選擇
在選擇加熱爐爐型時，應根據(jù)燃料、當?shù)丨h(huán)保要求、日常運行費、項目投資費和機械自動化程度等因素進行綜合考慮，舉例如下：
◎若燃料為煤，又地處偏遠地區(qū)，環(huán)保上沒有過高要求，供熱量在0.7MW以下，可選用YGL型固定爐排加熱爐，投資費用低，維護保養(yǎng)簡便。
◎若燃料為煙煤，地處城市，環(huán)保上要求煙塵排放濃度＜200mg/Nm3的用戶，應優(yōu)先選用YLL、YLW型鏈條爐排加熱爐，機械自動化程度高，升溫快，操作簡便。
◎若以油或可燃氣體為燃料，選用立式圓筒盤管加熱爐，配上機電一體化的燃料器由于這種燃料器的火焰呈柱形，可使圓形盤管受熱均勻，且能實現(xiàn)自動化程度控制，可大大降低操作者的勞動強度。

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