2.系統(tǒng)組成
2.1供熱系統(tǒng)工作原理
2.1.1有機熱載體爐供熱系統(tǒng)的工作原理圖
有機載熱體爐，是以煤、油或可燃氣體為燃料，有機熱載體為熱能的載體、利用循環(huán)泵強制液相循環(huán)，熱載體將熱能輸送給用熱設備，繼而返回加熱爐重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。
在以上原理框圖國：有機熱載體是由循環(huán)油泵輸出——加熱爐——熱用戶（即用熱設備）——油氣分離器——再進入循環(huán)油泵。這是一個循環(huán)管路，原理圖中是用粗黑線表示出來的，這是主循環(huán)管路，在正常供熱時，有機熱載體就是沿著這樣一個環(huán)形循環(huán)管路，不斷循環(huán)流動，將熱能從加熱爐送到熱用戶，其他部分如膨脹槽、儲油槽、注油泵等都是不可缺少的輔助設備，正常供熱時，它們都不參與有機載熱體的循環(huán)流動，但是它們在整個供熱管路中起著重要作用，是不可缺少的。
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有機熱載體—導熱油
在現(xiàn)有工業(yè)領域中，需要200℃~300℃溫度熱源的用熱單元很多，從石油化工行業(yè)的分餾、裂解、濃縮、反應；紡織、印染行業(yè)的熱定型、烘干；筑路、建筑行業(yè)的瀝青熔化、保溫、拌和及汽車行業(yè)的油漆烘干等等。以往各用戶大多采用電加熱或遠紅外加熱設施，但成本很高，而從上面幾種熱載體性能的初步比較，我們可以看到導熱油是理想的獲得200℃~300℃溫度熱源的熱載體。
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4.2.1 導熱油的主要性能
目前我們所選用的導熱油大多為礦物類導熱油，國內(nèi)生產(chǎn)廠家不斷增多，多種導熱油性能數(shù)據(jù)都不相同，我們可以從以下幾方面來觀察導熱油的性能特點：
4.2.1.1酸值
酸值是指導熱油中含有的有機酸的總和，這種有機酸遇到油中微量水份就會對設備或管道造成腐蝕，還會形成酸泥，該有機酸是由于導熱油在較高溫度下氧化的產(chǎn)物。酸值常用來作為限制導熱油腐蝕性的一項質(zhì)量指標，在不縮短機械壽命或不影響機械性能的情況下，要求導熱油對設備腐蝕達到小。因此新導熱油的酸值一般不超過0.02mgKOH/g，導熱油的酸值在使用過程中會不斷增大。
4.2.1.2粘度
粘度為導熱油在一定溫度下稀稠程度和流動性，反映油分子之間吸引力的大小，粘度大，內(nèi)磨擦阻力大，導熱油經(jīng)高溫長期運行后粘度增加，說明分子聚合或發(fā)生結構變化及生成膠質(zhì)，油質(zhì)變壞。當機械負荷，流速相同時，所有導熱油的粘度越大，則功率損耗越大，機械啟動也困難。導熱油的粘度隨著溫度升高會逐漸減小。粘度指標是衡量導熱油性能的重要指標之一。
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4.2.1.3閃點
閃點是導熱油蒸氣與周圍空氣混合遇到火焰而發(fā)生閃爍光的溫度。當溫度繼續(xù)升高，可達到燃點再升高達到自燃點。導熱油中含有的輕餾份越高，閃點越低。導熱油在使用過程中因高溫下產(chǎn)生導熱油部分裂解，使閃點降低，安全性相對變差，因此閃點的變化也是安全性程度的訊號，閃點指標同樣是衡量導熱油性能的重要指標之一。
4.2.1.4殘?zhí)?br>導熱油中形成殘?zhí)嫉闹饕镔|(zhì)是膠質(zhì)、瀝青及多環(huán)芳香烴等，它們在空氣不足的條件小受強熱作用易分解、縮合而成殘?zhí)嫉拇笮】纱笾屡卸▽嵊驮诟邷厥褂弥械慕Y焦傾向。當殘?zhí)贾颠^大時，設備中可能會沉積大量膠質(zhì)、碳渣，致使設備堵塞，無法維持工業(yè)生產(chǎn)所需的溫度，有時還會在管道中產(chǎn)生大的溫度差或壓力差，特別在爐管中，當爐壁上結有很厚殘?zhí)己?，阻礙傳熱，增大油膜溫度，嚴重時會導致事故發(fā)生，殘?zhí)贾笜耸呛饬繉嵊托阅艿乃拇笾匾笜酥弧?br>4.2.1.5其他
導熱油的性能指標較多，除以上講述的四大重要指標外，還有餾程、導熱系數(shù)、密度、普朗特系數(shù)、折光指數(shù)、銅片腐蝕、毒性、使用溫度、比熱、比重、水分、導熱系數(shù)、蒸氣壓、膨脹系數(shù)等，作為有機熱載體爐操作人員來講，可盡可能多的進行了解。

導熱油鍋爐安裝時要注意的隔熱問題
除了規(guī)定外，傳熱油鍋爐爐壁保溫層的施工應符合現(xiàn)行中國標準“保溫隔熱施工及驗收規(guī)范”GB50126的有關規(guī)定。
1，絕緣油鍋爐安裝絕緣層的施工，應在金屬煙道，管道，管道等的強度試驗或漏風試驗后進行絕緣。
2.絕緣層的形式，膨脹節(jié)的位置以及絕緣材料的強度，體積密度，導熱系數(shù)和規(guī)格應符合隨機技術文件的規(guī)定。
3.在傳熱油鍋爐的隔熱層施工前，隔熱部件表面的油污，銹蝕和臨時支撐，如滾筒，集管，金屬煙道，風道和拆除管道，并按隨機技術文件的規(guī)定施加耐腐蝕性。
4.當使用模塑產(chǎn)品的絕緣材料時，粘合應牢固，接縫應交錯，內(nèi)層和外層應重疊，并且填縫應充分。使用粘土狀材料時，應涂上光滑，均勻的厚度和光滑的表面。
5.當保護層由卷材制成時，應靠近表面，不應起皺或破裂。涂漆時，應光滑有棱角，不應有明顯的裂縫。當用鐵和鋁等金屬材料包裹時，應將其搭接并扣上。肘部應弧形過渡并且光滑。
6.絕緣層厚度和平面度的允許偏差應符合設計技術文件的規(guī)定。
7.在構造傳熱油鍋爐的隔熱層時，閥門，法蘭，檢修孔和其他可拆卸部件的邊緣應留有間隙，絕緣層的截面應緊密封閉。支架上的絕緣層不得影響移動表面的自由膨脹。

導熱油鍋爐的特點
　1、在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求，提高了系統(tǒng)和設備的可靠性；
2、 可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個系統(tǒng)中用同一種導熱油同時實現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統(tǒng)和操作的復雜性；
3、省略了水處理系統(tǒng)和設備，提高了系統(tǒng)熱效率，減少了設備和管線的維護工作量。即可以減少加熱系統(tǒng)的初投資和操作費用；
4、在事故原因引起系統(tǒng)泄漏的情況下，導熱油與明火相遇時有可能發(fā)生燃燒，這是導熱油系統(tǒng)與水蒸氣系統(tǒng)相比所存在的問題。但在不發(fā)生泄漏的條件下，由于導熱油系統(tǒng)在低壓條件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系統(tǒng)。
5、導熱油與另一類高溫傳熱介質(zhì)熔鹽相比，在操作溫度為400℃以上時，熔鹽較導熱油在傳熱介質(zhì)的價格及使用壽命方面具有的優(yōu)勢，但在其它方面均處于明顯劣勢，尤其是在系統(tǒng)操作的復雜性方面。
6、先進的工藝流程有機熱載體鍋爐是一種新型的特種加熱鍋爐，具有低壓高溫的工作特點，工作壓力在0.1Mpa，甚至常壓供熱溫度，液相340℃或汽相400℃，整體結構具有一定的彈性，考慮到運行中受熱后各部件的自由膨脹，采用彎曲盤管式受熱面，為了運行的更為安全、高效，還增加了空氣預熱器，爐膛內(nèi)燃燒度加強，流速也增加，使得更為高效、環(huán)保、節(jié)能的服務于各個行業(yè)。

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