低溫儲罐絕熱方法的分類

低溫儲罐絕熱方法一般分為普通絕熱和真空絕熱。

一、普通（堆積）絕熱
普通絕熱是一種使用較早的傳統(tǒng)的絕熱方法，它是在設(shè)備、容器，管道的外側(cè)敷設(shè)固體的多孔性絕熱材料，而在絕熱材料的空隙中充滿著大氣壓力下的空氣（或其它氣體）。這種絕熱方法的絕熱性能較差，但其結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉，故在絕熱要求不高的情況下普遍使用?，F(xiàn)在LNG加液站的管道和大型低溫儲罐（容積大于1000立方）多采用這種絕熱方法。

二、真空絕熱
低溫儲罐真空絕熱是將絕熱結(jié)構(gòu)做成密閉的夾層，內(nèi)部空間抽至一定的真空度，以減少熱量的傳入。真空絕熱有三種基本類型：高真空絕熱、真空多孔絕熱及真空多層絕熱。

1、低溫儲罐高真空絕熱
亦稱單純真空絕熱，它只是單純地將夾層空間抽至1.38*10-3Pa的真空。常見的真空保溫杯即采用這種絕熱方式。在真空夾層中，只有兩個壁面之間的輻射傳熱及夾層內(nèi)殘余氣體的導(dǎo)熱。如果將夾層內(nèi)表面拋光，或者涂上一層反射性物質(zhì)，就形成反射性能良好的真空夾層，輻射傳熱量即可減小。這種絕熱結(jié)構(gòu)因有輻射熱交換，故絕熱性能不是很好；但它的結(jié)構(gòu)較簡單，重量輕，熱容量小，小型低溫儲罐（容積小于100L）多采用這種絕熱方法。

2、真空多孔絕熱
它是在低溫儲罐夾層中充填多孔性絕熱材料，然后再抽至一定的真空。從工藝的方便性考慮，一般都是充填粉末材料或纖維材料，故這種絕熱方式也稱為真空粉末絕熱或真空纖維絕熱。真空夾層中的絕熱材料削弱了壁面之間的輻射換熱，所以它的絕熱性能比高真空絕熱要好，對真空的要求可以降低，一般達3Pa左右即可。如果向粉末或纖維材料中加入一定比例的反射性強的金屬粉末，例如鋁粉或銅粉，以減小材料內(nèi)粉?；蚶w維之間的輻射換熱稱為阻光作用，則可使絕熱性能大為提高。真空粉末及真空纖維絕熱現(xiàn)在廣泛用于LNG，液氧、液氬、液氮等低溫儲罐。

3、真空多層絕熱
它是在低溫儲罐真空夾層中裝入許多輻射屏，用來減少壁面之間的輻射換熱。多層絕熱有兩種基本形式，一種是用金屬箔作輻射屏，屏間填入導(dǎo)熱性能低的間隔材料；一種是用單面噴鋁的滌綸薄膜作輻射屏，且壓制成波紋形成凹凸形，以減少屏間的接觸傳熱。真空多層絕熱要求真空達1.3*10-2Pa左右即可。真空多層絕熱是當(dāng)前絕熱性能較好的絕熱方式之一，常稱為“超級絕熱”，多用于LNG、液氫及液氦低溫儲罐，現(xiàn)也用于小型液氧、液氮低溫儲罐。真空多層絕熱的缺點是施工比較麻煩，造價比較高，且絕熱性能隨施工質(zhì)量而變。

低溫儲罐根據(jù)容積及工藝需要選擇合適的絕熱方式。